伴隨國(guó)家大力推進(jìn)建筑工業(yè)化和提高預(yù)制化率的倡導(dǎo)，預(yù)制新型輕質(zhì)隔墻板也得到了大量推廣和應(yīng)用。目前主要的預(yù)制新型輕質(zhì)隔墻板是以輕質(zhì)的陶?；炷翂Π?、發(fā)泡水泥墻板、石膏墻板、硅鎂加氣混凝土墻板等為主要代表的環(huán)保墻材。今天，小編帶大家了解輕質(zhì)陶粒混凝土墻板的相關(guān)知識(shí)。

一.輕質(zhì)陶?；炷翂Π迳a(chǎn)現(xiàn)狀

1.輕質(zhì)混凝土品種

用于制備隔墻板的輕質(zhì)混凝土可大致分為輕質(zhì)多孔（封閉孔）混凝土、輕集料混凝土以及輕集料多孔混凝土3大類。其中，輕集料混凝土比較常用的就是陶粒混凝土，在使用陶粒混凝土制備隔墻板時(shí)，一般會(huì)采用引入適量氣體的方式將預(yù)濕后的陶粒和漿體混合，降低與陶粒的密度差，進(jìn)而形成輕集料多孔混凝土——陶粒泡沫混凝土。

2.輕質(zhì)陶?；炷粮魤Π遒|(zhì)量要求

輕質(zhì)陶?；炷粮魤Π逯饕米鹘ㄖ械姆指艨臻g的非承重墻來使用，從美觀度要求來看，應(yīng)滿足不開裂、表面平整度好。而從使用要求來看，需滿足強(qiáng)度高、 隔聲、防火、保溫和隔熱等要求。我國(guó)現(xiàn)有隔墻板的種類豐富，不同類型的隔墻板質(zhì)量基本都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.輕質(zhì)陶粒混凝土隔墻板的生產(chǎn)工藝

根據(jù)成型的方式，建筑隔墻板的制備方式主要有擠壓和澆筑 兩種方式。采用擠壓成型工藝，生產(chǎn)設(shè)備易老化，在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，隔墻板的平整度很難保證，甚至出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。而今，我國(guó)的隔墻板生產(chǎn)主要采用輕質(zhì)混凝土澆筑成型工藝，使用蒸壓養(yǎng)護(hù)的方式，既保證了使用陶粒輕集料實(shí)現(xiàn)板材輕質(zhì)的目的，又要減小板材的干燥收縮值、強(qiáng)度、耐火性和保溫性等質(zhì)量要求。

4.生產(chǎn)陶粒輕質(zhì)混凝土隔墻板存在的問題

①部分研發(fā)人員和廠家對(duì)隔墻板的“強(qiáng)度”和“質(zhì)輕”的認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)。

隔墻板并不是越輕越好，要充分考慮到它各方面的性能要求；輕質(zhì)混凝土的強(qiáng)度和密度成正相關(guān)關(guān)系，要保證混凝土隔墻板的抗壓強(qiáng)度≥5MPa；抽空率必需要設(shè)置合理，不能盲目的追求大空心率。

②生產(chǎn)工藝選擇

混凝土輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)中主要使用泡沫混凝土或加氣混凝土，而陶?；炷粮魤Π鍛?yīng)用的則是加氣混凝土，制備隔墻板過程中需要通過蒸壓養(yǎng)護(hù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

③原材料問題

陶?；炷粮魤Π暹x用的是化學(xué)方式發(fā)泡制備加氣混凝土，其材料和漿體性能需嚴(yán)格控制，原材料質(zhì)量必須要有保證。

二.輕質(zhì)陶粒混凝土墻板大規(guī)劃生產(chǎn)優(yōu)選瑪納陶粒墻板生產(chǎn)線

陶粒墻板生產(chǎn)線是鄭州瑪納自主創(chuàng)新研發(fā)的針對(duì)水泥類隔墻板生產(chǎn)的裝備，采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)，由瑪納20多項(xiàng)核心技術(shù)做支撐且擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

陶粒墻板生產(chǎn)線是經(jīng)過多年的市場(chǎng)考證再加上日積月累的隔墻板設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)造就出的一套好產(chǎn)品，本著對(duì)用戶朋友負(fù)責(zé)的態(tài)度，做一套成熟一套，滿足用戶朋友高品質(zhì)、大規(guī)劃、高度機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)品需要，是已知國(guó)內(nèi)外技術(shù)成熟的用成組立模法生產(chǎn)輕質(zhì)墻材的裝備。

三.瑪納蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線特點(diǎn)

①大規(guī)模集成式標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能高，用工少。

②采用瑪納不漏漿立模為主機(jī)，以不漏漿階梯芯管為配套，解決了多孔墻板生產(chǎn)中，漏漿的傳統(tǒng)難題，既保證了墻板質(zhì)量又節(jié)約了材料，凈化了環(huán)境。

③采用瑪納第三代液壓抽芯機(jī)為主要配置，大幅提高抽拔力，保證安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)一次性穿/抽芯。

④使用瑪納壓力攪拌機(jī)負(fù)壓攪拌，以消除板材表面氣泡，提高表面質(zhì)量；正壓排料，便于澆注自動(dòng)化。

⑤由瑪納自動(dòng)布料機(jī)、自動(dòng)清洗機(jī)、出板打包機(jī)等產(chǎn)品為配套，繼而為全自動(dòng)墻板生產(chǎn)線奠定基礎(chǔ)。

⑥選用瑪納研制自動(dòng)出板、清模、涂刷隔離劑機(jī)構(gòu)與自動(dòng)翻板打包機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出板打包、自動(dòng)化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的精細(xì)化、高品質(zhì)、自動(dòng)化生產(chǎn)。

四.瑪納蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線產(chǎn)能&面積

1.單線年產(chǎn) 20萬平方——約需1728平方的生產(chǎn)車間，滿足小規(guī)模用戶購(gòu)置體驗(yàn)。

2.單線年產(chǎn) 50萬平方——約需3024平方的生產(chǎn)車間，滿足投資用戶大規(guī)劃生產(chǎn)，瑪納提供標(biāo)準(zhǔn)的廠房布置。

3.單線年產(chǎn) 100萬平方——約需5184平方的生產(chǎn)車間，滿足投資用戶大規(guī)劃生產(chǎn)，瑪納提供相應(yīng)產(chǎn)能配置及廠房布置。

五.瑪納蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線各組成設(shè)備功能強(qiáng)

蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線是整套的成熟墻板生產(chǎn)線，并不是單一的一個(gè)設(shè)備，而是由①不漏漿成組立模（負(fù)責(zé)板材成型）②液壓抽芯機(jī)（負(fù)責(zé)與立模準(zhǔn)確定位穿/抽芯）③攪拌系統(tǒng)（負(fù)責(zé)將計(jì)量好的配比材料加水、外加劑等一起攪拌）④布料機(jī)（負(fù)責(zé)將攪拌好的料漿均勻攤鋪在成組立模模腔）⑤推板接板機(jī)構(gòu)（負(fù)責(zé)板材成型后的推板、接板、合板、翻板打包等系列動(dòng)作）⑥擺渡車（負(fù)責(zé)與立模準(zhǔn)確軌道定位、無線控制變頻行走）⑦集約式低耗能養(yǎng)護(hù)室（負(fù)責(zé)對(duì)板材的初養(yǎng)和終養(yǎng)護(hù)）等重要部分組成，各設(shè)備分工明確，工位模塊化控制，相互配合無縫銜接，組成標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)成組立模來生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的陶粒隔墻板。

伴隨裝配式建筑發(fā)展的契機(jī)，建筑隔墻板（輕質(zhì)陶粒隔混凝土隔墻板為其中之一）的需求量與日俱增，如果您正在考慮大規(guī)劃生產(chǎn)新型陶粒隔墻板的路子，那么瑪納蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線將是您的優(yōu)選，期待您到鄭州瑪納洽談合作。