M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線是在瑪納研制的機(jī)動(dòng)成組立模墻板成型工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)技術(shù)升級(jí)創(chuàng)新，研制出的新型輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有“成型精度高，周轉(zhuǎn)效率快，自動(dòng)化程度高”等優(yōu)勢(shì)，質(zhì)量可靠，投資回報(bào)率高。單線年產(chǎn)能為50萬(wàn)平方米，人員配置8-10人。

M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線

生產(chǎn)板材

水泥發(fā)泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、菱鎂空心墻板、GRC(玻璃纖維增強(qiáng)水泥)空心板

生產(chǎn)線主要設(shè)備及功能說(shuō)明：

1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))

采用瑪納不漏漿**技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實(shí)現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，含獨(dú)立液壓泵站，實(shí)現(xiàn)遙控控制。

2. 第三代液壓抽芯機(jī)(大抽拔力變量控制技術(shù))

實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對(duì)接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

3. 布料系統(tǒng)(自動(dòng)布料機(jī))

采用成組立模上開口布料形式，實(shí)現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實(shí)現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

4. 上成型機(jī)(實(shí)現(xiàn)墻板上成型槽成型)

該部分由上成型機(jī)在初養(yǎng)室完成，實(shí)現(xiàn)漿料澆注后成組立模上面震動(dòng)壓合成型。

5. 推板機(jī)構(gòu)(集自動(dòng)出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))

成組立模從終養(yǎng)護(hù)室駛出后，進(jìn)入出板工位，與推板機(jī)構(gòu)定位，成組立模自動(dòng)開模，推板機(jī)與立模對(duì)位，將墻板推入合板翻板機(jī)，并在過(guò)程中實(shí)現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

6. 合板翻板機(jī)構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))

與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進(jìn)行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)入成品堆場(chǎng)。

7. 擺渡車(無(wú)線控制行走及精準(zhǔn)軌道定位)

實(shí)現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過(guò)液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精準(zhǔn)定位，遙控控制。

8. 集約式低能耗養(yǎng)護(hù)室(低耗能技術(shù))

采用鰭片高效散熱器進(jìn)行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)室門的可控開合，每個(gè)養(yǎng)護(hù)室實(shí)現(xiàn)3點(diǎn)溫控，含電控、照明、自動(dòng)測(cè)溫控溫。

蒸壓陶粒混凝土墻板

M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要材料零部件說(shuō)明：

1. 鋼材部分：武鋼、安鋼生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)鋼材

2. 電器部分：電器控制部分采用(施耐德)

3. 液壓部分：閥采用(榆次油研)；泵采用(臺(tái)灣俊泰、派克)；油缸采用(瀘州眾大科技)

M07生產(chǎn)線配置

成組立模：10-30臺(tái)

抽芯機(jī)構(gòu)：1套

布料機(jī)：1臺(tái)

上面成型：4-8臺(tái)

出板系統(tǒng)：1套

擺渡機(jī)構(gòu)：4臺(tái)

生產(chǎn)線流程

M07生產(chǎn)線用工

攪拌：1人

澆注：2人

上面成型：1人

抽/穿芯：1人

出板：2-3人

清模 涂油：1-2人

年產(chǎn)50萬(wàn)㎡單線人工配置8-10人(參考)