免拆底模鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架和免拆混凝土底模組成的一體化的組合樓承板。施工階段，組合樓承板能夠承受濕混凝土施工荷載;樓承板混凝土澆筑完成后，鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，而混凝土底模免拆卸，樓板底部形成混凝土界面，后期可以直接裝飾裝修，大大節(jié)省了施工時間和綜合造價。

免拆底模鋼筋桁架樓承板產(chǎn)品優(yōu)勢：鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

瑪納免拆樓承板生產(chǎn)線-客戶現(xiàn)場-免拆樓承板

1、具有強度高，韌性好

1)采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

2、生產(chǎn)成本低

1)生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，可年產(chǎn)150萬平方;

2)產(chǎn)品重量輕，在生產(chǎn)，運輸，吊裝，安裝，支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板減省成本。

3、施工成本低

1)一次可吊裝多塊，節(jié)省時間;

2)工人安裝效率高;

3)支撐少，2-3米可無支撐;

4)底板薄，現(xiàn)場開洞方便。

4、間接成本低

1)工期更快，比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;

2)免抹灰，免修補;

3)頂面平整光潔，省去吊頂?shù)馁M用;

4)高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水。

免拆樓承板生產(chǎn)線-免拆底模鋼筋桁架樓承板

瑪納公司(北京市建筑工程研究院鄭州建筑模板總廠改制單位)30余年致力于預(yù)制行業(yè)，廣泛服務(wù)于公路系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、橋梁系統(tǒng)、建材業(yè)、建筑業(yè)等各種領(lǐng)域?，敿{公司研發(fā)成功的MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線(又稱免拆樓承板生產(chǎn)線)技術(shù)成熟，有諸多實用新型技術(shù)做支撐，很值得想要投資“免拆底模鋼筋桁架樓承板”擁有!詳細(xì)資料分享如下：

一、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

1.疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調(diào))。

2.最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬㎡。

3.主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠占地面積：8000㎡—10000㎡。

4.自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

二、主要工藝裝備

1.功能主機模塊主要涵蓋出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng)等。

2.精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊主要包含自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入等。

3.自動化運行模塊主要包含支撐系統(tǒng)、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護室動力系統(tǒng)等。

4.養(yǎng)護模塊主要包含養(yǎng)護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護室窯門自動控制單元等。

5.智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。

6.鋼筋桁架加工模塊。

三、生產(chǎn)線裝備及工藝優(yōu)勢特性說明

①運行系統(tǒng)

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動力輪驅(qū)動運行，伺服控制，運行穩(wěn)定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(shè)計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養(yǎng)護

1.立體養(yǎng)護室，養(yǎng)護室可采用地上養(yǎng)護室，半地下養(yǎng)護室，地下養(yǎng)護室。

2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數(shù)：210塊/窯

說明：此養(yǎng)護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現(xiàn)精準(zhǔn)布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。

3.振動機配合整平機精準(zhǔn)定位，確保板厚誤差，此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。

④桁架放置

出整平機后的模板構(gòu)件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經(jīng)平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構(gòu)件推入碼垛機。

免拆薄型疊合樓板生產(chǎn)線-現(xiàn)場

四、主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進行動態(tài)泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養(yǎng)護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養(yǎng)護窯”進行整體養(yǎng)護。

④出模工位：

將養(yǎng)護完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

鑒于近年以來，大家對住房建造的速度有著更高的需求，免拆樓承板(免拆底模鋼筋桁架樓承板)主要是替代木模板、鐵模板，免去了對施工現(xiàn)場支模、拆模的過程，考慮到現(xiàn)澆樓板無需支模，還有大塊裝配式構(gòu)件能在結(jié)構(gòu)施工階段一起安裝，因此可提前插入裝修工程，縮短整個工程項目的工期。

瑪納公司研發(fā)成功的鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線(即免拆樓承板生產(chǎn)線)的全面出場為住宅產(chǎn)業(yè)推廣奠定了基礎(chǔ)，保證了樓板的整體性和穩(wěn)定性，能有效滿足樓房抗震需求。